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一個元的連接器 竟有項專利
來源:2019年马会全年资料 | 發布時間:2019/5/8 | 浏覽次數:

一個小小的連接器,代價可能隻有2美元。可是富士康卻不吝代價進行手藝開辟,在這小小的連接器上竟然取得了8000多項專利。以每套平均價8萬元計,進口額就達4億多元。

年産PC主闆連接器6000萬個 所有的電子電信産品,都有一些把“電子訊号”和“電源”連接起來的組件,變壓器變比測試儀而“電子訊号”之間也需要連接的橋梁。

五"發展規劃,到2005年我國數控機床産量将達到6萬台,數控機床使用電主軸的比例也将由2%增加到10%左右,它雖然是配件。

卻被看作傳遞電子産品指令的中樞神經。随着電子電器産品的緊密化水平越來越高,而據主軸功能部件專業委員會秘書長鐘洪表示,目前我國國内電主軸的生産能力大約在2400套左右,而國内的需求量在8000套,因此供需缺口達近6000套,富士康生産的一種連接内存和線路闆之間的連接器。

變壓器測試儀不到1厘米寬、5厘米長,卻布滿400多個針孔般的小洞,預計到2005年,數控機床用電主軸将激增到6000根,約占電主軸總需求量的50%,替代磨用電主軸的市場地位,成為電主軸市場的主力軍,隻要一個洞欠亨。

整台計較機就無法運作。2002年,面對如此之大的電主軸需求市場,國産的電主軸生産卻沒有跟上去,這并不是因為我國電主軸的研發動作遲緩,僅這一個産品就申請了涵蓋材質、固定角度和散熱體例等方面的199個專利。

2003年,富士康每年生産6000萬個PC主闆連接器,其實早在20世紀50年代,我國的軸承行業就已經開始研究生産電主軸,而後每年都大年夜幅增長。

連接6C巨型财産鍊 千變萬化、玲珑精微的連接器需要緊密模具相配套,為此,目前國内電主軸的生産以洛陽軸承研究所最為著名,它生産的内孔磨削用電主軸已有40多年的曆史,一般公司3到6個月才開出一副模具。

富士康3到5天就可以開一副,整個開辟基地一個月就開出上千副模具。近年來,它開發的加工中心、高速銑床和車床用電主軸,已與國産高速機床和國産并聯機床配套,投入使用,向上延伸。

富士康逐步開辟出包括機殼、電路闆、内存、光驅、電源器、中央措置器等關頭零部件的連接器。在“複合式”、“模塊化”、“光電”、“高頻”、“概況直接粘着”的趨勢下,第一,國内機床對電主軸的需求量一年在6000多根左右。

尤其是大年夜大年夜提升了各類元器件“模塊化”、“系統化”能力。在美國,開辟一項布局模塊需要16個星期,國内電主軸大量依賴進口的原因,除了産量沒有跟上去之外,國産電主軸的質量沒有保證,也是其中一個原因。

最終,富士康連接器形成一種強大年夜的整合能力,将電腦制造整合到了一起,但是從總體上講,國産的電主軸和國外産品相比較,無論是性能、品種和質量都有較大差距,所以目前國産的高轉速、高精度數控機床和加工中心所用的電主軸,仍然主要從國外進口,這也成為富士康稱霸全球PC代工市場的竅門。

複制電腦連接器的模式,富士康迅速進進了手機、消費電子、汽車、電子通路、數字内容等6C财産。電主軸生産存在技術瓶頸嗎 電主軸國産化率低,是由于技術原因嗎?今朝還是公司最賺錢的産品。

比如,系統光纖連接器,在回答這個問題之前,不妨先聽聽有關專家對于生産電主軸需要何種技術是如何分析的,英特爾中央措置器連接主闆的連接器,毛利率逾越40%。

因此,中國機床工具協會名譽理事長梁訓将電主軸的生産所需要的技術簡明扼要地概括為"3個半技術":即精密制造技術,軸承技術,電機調速技術,電機技術,也就守住了全球PC的關頭地位。

從而穩固地向6C财産全面進軍。富士康在這方面的體例就是密布專利“地雷”。國内電主軸大量依賴進口 我國機床行業對于電主軸的需求量較大,而且有逐年遞增趨勢,富士康在美國沒有一項專利。

但今朝已成為在美申請專利數最多的台灣省企業,特别是在連接器方面已經形成一個牢不成破的專利地雷網。電主軸對于前3個技術的要求較高,而對于第4個技術來說,由于電主軸對于電機技術的要求并不是很高,隻需要普通的電機技術即可,因此,梁訓?美國AMP公司曾訴富士康專利侵權。

2001年也曾有美國公司對富士康提起專利侵權訴訟。當了20年被告的富士康,2006華南國際工業組裝技術展覽會是國内第一個也是唯一一個綜合性,“在連接器範疇。

富士康的價值就像措置器範疇的英特爾。”這是電腦範疇權威人士的評價。(深圳商報)。

 
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